Identifikazio seinaleakfuntsezko zeregina dute hirietan eta autobideetan. Segurtasun-tresna ezinbestekoak dira ibilgailuak eta oinezkoak behar bezala gidatzen eta ibiltzen laguntzeko. Hala ere, kanpoko instalazio publiko gisa, identifikazio-seinaleek tenperatura altuak, tenperatura baxuak, argi bizia eta ekaitzak bezalako eguraldi-baldintza gogorren proba jasan behar dute, epe luzerako iraunkortasuna bermatzeko, beraz, korrosioaren aurkako neurriak hartu behar dira. Zeintzuk dira korrosioaren aurkako neurri ohikoenak?
Qixiang bat daTxinako identifikazio-seinaleen fabrikatzaileaSortu zenetik, osotasuna hartu du bere eginkizun irmo gisa. Kalitatearen bilaketa etengabeari eta industriako joeren ikuspegi zorrotzari esker, oinarri sendoa lortu du merkatu-lehia gogorrean eta bezero askoren bazkide fidagarri bihurtu da.
Seinaleen korrosioa eraginkortasunez saihesteko, lehenik korrosioaren kausa ulertu behar da. Oro har, seinaleen korrosioa batez ere ingurumen-faktoreek eta materialaren beraren zahartzeak eragiten dute, besteak beste, hezetasunak, erradiazio ultramoreak, oxidazioak, produktu kimikoek, etab. Beraz, korrosioa saihesteko, faktore horiek kontrolatu behar dira.
Korrosio faktore hauei erantzunez, hainbat metodo erabil daitezke seinaleen korrosioa saihesteko. Lehenik eta behin, hezetasuna eta oxidazioa saihestu daitezke babes-estalduraren bidez. Seinale-taularen gainazalean herdoilaren aurkako geruza bat aplikatzeak oxidazio-prozesua eraginkortasunez moteldu dezake eta hezetasunak metalezko gainazala korroditzea eragotzi. Gainera, korrosioarekiko erresistentzia handiko materialen erabilerak, hala nola altzairu herdoilgaitza, seinaleen iraunkortasuna asko hobetu dezake.
Bigarrenik, izpi ultramoreak bezalako faktore naturalengatik, identifikazio-seinaleen eta etiketen zahartzea saihestu daiteke zahartzearen aurkako material geruza batekin estaliz. Aldi berean, seinaleak diseinatzerakoan, erraz oxidatzen diren metalezko materialak ez erabiltzea gomendatzen da eta haien egitura eta diseinua kontuan hartzea korrosioaren aukera murrizteko.
Azkenik, seinaleak egiterakoan, faktore kimikoen eta giza faktoreen eragina saihestu daiteke korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duten materialak aukeratuz. Gainera, seinaleak instalatzerakoan, seinaleak kaltetu ditzaketen produktu kimikoen erabilera saihestu behar da, eta erabileran mantentze-lan eta zaintza erregularrei erreparatu behar zaie, haien bizitza erabilgarria luzatzeko.
aholkuak
Film islatzaile maila
Diamantezko mailako (IV. maila) edo intentsitate handiko (III. maila) film islatzaileari lehentasuna ematea gomendatzen da. Bere UV xurgapen geruzak UV erradiazioaren % 95 baino gehiago blokeatu dezake, eta zahartzearen aurkako errendimendua ingeniaritza-mailako produktuena baino hobea da.
Film islatzailearen substratuari UV aurkako gehigarriak gehitu behar zaizkio, hala nola titanio dioxidoa (TiO₂) edo zink oxidoa (ZnO), eta UV egonkortzailearen edukia % 1,5 ≥ izan behar da.
Substratuaren bateragarritasuna
Aluminiozko aleaziozko oinarrizko plaka anodizatu behar da, oxidozko filmaren lodiera ≥10μm da, eta fluorokarbonozko ihinztadura-prozesuarekin (PVDF estaldura) konbinatuta, UV isladagarritasuna % 15-% 20 handitzen da.
Laburbilduz, korrosioaren prebentzioa ezin da alde batera utzi identifikazio-seinaleak ekoiztean eta erabiltzean. Seinaleen epe luzerako eraginkortasuna eta segurtasuna bermatzeko, korrosioaren prebentzio-neurri eraginkorrak hartu behar dira diseinuari, materialen hautaketari eta babes-neurriei dagokienez. Identifikazio-seinaleak behar badituzu, mesedezjarri gurekin harremanetan!
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 6a
